page_banner

Сайтта күңелсез бар

Ноябрь-15-2024

Сайтта күңелсез бар

https://www.portable-machines.com/line-boring-machines/Dongguan Portable Tools сайт машиналары коралларын профессиональ җитештерүче буларак, без сезнең таләпләрегез буенча сайт кораллары, шул исәптән портатив линия борыңгы машинасы, күчерелмә фланг каршы машинасы, күчергеч тегермән машинасы һәм башка таләпләр буенча сайт коралларында дизайн ясыйбыз. ODM / OEM кирәк булганда каршы алына.

Сайтта күңелсез барКөчле линия бораулау машинасы кысаларында, без төрле зурлыкка карап 2000-12000 метрга кадәр озынлыкны ясый алабыз. Theәм күңелсез диаметрны 30 мм-250 мм сайттан хезмәт күрсәтү ситуациясенә карап көйләргә мөмкин.

Күңелсез барларны эшкәртү процессы нигездә түбәндәге адымнарны үз эченә ала:

Materials Материаллар ясау: Беренчедән, эшкәртелергә тиешле борыңның зурлыгына һәм формасына карап, материал кисү өчен тиешле чималны сайлагыз.

‌Хаммеринг: материалларның структурасын һәм эшләвен яхшырту өчен киселгән материалларны чүкеч.

Аннаинг: Анналь дәвалау ярдәмендә материал эчендәге стресс һәм кимчелекләр юкка чыга, һәм материалның пластиклыгы һәм катгыйлыгы яхшыра.

‌Раф эшкәртү: борычның төп формасын формалаштыру өчен борылыш, тегермән һәм башка процессларны кертеп, беренчел механик эшкәртү эшләгез.

Сүндерү һәм температура: Сүндерү һәм температураны эшкәртү ярдәмендә материал яхшы комплекслы механик үзлекләргә ия, шул исәптән югары көч һәм югары катгыйлык.

‌Финишинг: Тегермән һәм башка процесслар аша, кирәкле зурлыкка һәм форма төгәллегенә ирешү өчен, кызыксыз штрих нечкә эшкәртелә.

‌ temperatureгары температураны температуралау: материалның механик үзлекләрен тагын да яхшырту һәм эчке стрессны киметү.

‌Гриндинг: Аның өслегенең сыйфатын һәм үлчәм төгәллеген тәэмин итү өчен, кызыксыз барның соңгы тартмасын эшләгез.

Темперинг: Темперинг структураны тотрыклыландыру һәм деформацияне киметү өчен кабат башкарыла.

Нитридинг: Борычның өслеге каты булуын яхшырту һәм киемгә каршы тору өчен нитридланган.

Саклау (урнаштыру): Барлык эшкәртү тәмамлангач, кызыксыз штрих саклана яки куллану өчен турыдан-туры урнаштырыла.

Материал сайлау һәм җылылык белән эшкәртү
Күңелсез барлар, гадәттә, 40CrMo эритмәсе структур корыч кебек югары көчле, югары киемгә каршы һәм югары тәэсиргә каршы материаллардан эшләнгән. Heatылылык белән эшкәртү процессы нормальләштерү, температура һәм нитридингны үз эченә ала. Нормальләштерү структураны чистартырга, көч һәм катгыйлыкны арттырырга мөмкин; температура эшкәртү стрессын бетерергә һәм деформацияне киметергә мөмкин; нитридинг өслекнең каты булуын һәм кием каршылыгын тагын да яхшырта.

Гомуми проблемалар һәм кызыксыз барлар өчен чишелешләр
Эшкәртү процессында киң таралган проблемалар тибрәнү һәм деформацияне үз эченә ала. Тибрәнүне киметү өчен, эшкәртү кырының эффективлыгын һәм тотрыклылыгын сизелерлек яхшырта алырлык күңелсез кисүче диск куллану кебек күп кырлы кисү ысуллары кулланылырга мөмкин.

Деформацияне контрольдә тоту өчен, эшкәртү вакытында җылылыкны дөрес эшкәртү һәм процесс параметрларын көйләү таләп ителә. Моннан тыш, каты нитридинг вакытында деформация контроле дә бик мөһим, һәм сынау һәм процессны көйләү аша сыйфат тәэмин ителергә тиеш.

Сайт сызыгында

 

Күңелсез бармашина коралының төп компонентларының берсе. Оксаль туклануга ирешү өчен алга һәм артка күчәр өчен ике юл ачкычына таяна. Шул ук вакытта, буш шакмак әйләнә әйләнешенә ирешү өчен төп тапшыру моменты аша әйләнү хәрәкәтен башкара. Күңелсез сызык - машина коралының төп хәрәкәтенең үзәге, һәм аның җитештерү сыйфаты машина коралының эшенә бик мөһим йогынты ясый. Шуңа күрә, кызыксыз барның эшкәртү процессын анализлау һәм өйрәнү машина коралының ышанычлылыгы, тотрыклылыгы һәм сыйфаты өчен зур әһәмияткә ия.

Күңелсез бар материалларын сайлау
Тырышлык төп тапшыруның төп компоненты булып тора, бөкләнү каршылыгы, кием каршылыгы һәм тәэсир катгыйлыгы кебек югары механик үзлекләргә ия булырга тиеш. Моның өчен борычның үзәгендә җитәрлек катгыйлык һәм өслектә җитәрлек каты булу таләп ителә. 38CrMoAlA углерод эчтәлеге, югары сыйфатлы эретелгән структур корыч, корычны җитәрлек көчкә ия итә, һәм Cr, Mo, Al кебек эретелгән элементлар углерод белән катлаулы таралган этапны барлыкка китерә ала һәм матрицада тигез бүленә. Тышкы стресска дучар булганда, ул механик киртә уйный һәм ныгыта. Алар арасында, Cr кушылуы нитрид катламының катылыгын сизелерлек арттырырга, корычның каты булуын һәм төп көчен яхшыртырга мөмкин; Al кушылуы нитрид катламының катылыгын сизелерлек арттырырга һәм бөртекләрне чистартырга мөмкин; Мо, нигездә, корычның температурасын бетерә. Күп еллар сынау һәм эзләнүләрдән соң, 38CrMoAlA кызыксыз барларның төп эш таләпләренә җавап бирә ала һәм хәзерге вакытта кызыксыз материаллар өчен беренче сайлау.
Heatingылылыкны эшкәртү аранжировкасы һәм функциясе
Atылылык белән эшкәртү тәртибе: нормальләштерү + температура + нитридинг. Нитридинг борыңгы - җылылык белән эшкәртү процессының соңгы адымы. Борчулы үзәкнең кирәкле механик үзлекләренә ия булуы, эшкәртү стрессын бетерү, нитридлаштыру процессында деформацияне киметү һәм иң яхшы нитридлаштыру катламы өчен структураны әзерләү өчен, борычлы нитридлаштыру алдыннан җылылык алдыннан эшкәртелергә тиеш, ягъни нормальләштерү һәм температура.
(1) Нормальләштерү. Нормальләштерү - корычны критик температурадан югарырак җылыту, аны берникадәр вакыт җылы тоту, аннары аны һава белән суыту. Суыту тизлеге чагыштырмача тиз. Нормалаштырганнан соң, нормальләштерүче структура - "феррит + энҗе", өлеш структурасы чистартылган, көч һәм катгыйлык арта, эчке стресс кими, кисү эше яхшыра. Нормальләштергәнче салкын эш таләп ителми, ләкин нормальләштерү белән җитештерелгән оксидлаштыру һәм декарбуризация катламы кимчелекләргә китерәчәк, мәсәлән, нитридингтан соң каты булмау, шуңа күрә нормальләштерү процессында җитәрлек эшкәртү рөхсәте калырга тиеш.
2) Темперинг. Нормалаштырганнан соң эшкәртү күләме зур, һәм киселгәннән соң күп күләмдә механик эшкәртү стрессы барлыкка киләчәк. Каты эшкәртүдән соң механик эшкәртү стрессын бетерү һәм нитридинг вакытында деформацияне киметү өчен, тупас эшкәртүдән соң температураны дәвалау кирәк. Температура - сүндерелгәннән соң югары температуралы температура, һәм алынган структура яхшы тростит. Температурадан соң өлешләр җитәрлек катгыйлыкка һәм көчкә ия. Күпчелек мөһим өлешләрне җылытырга кирәк.
(3) Нормальләштерүче матрица структурасы белән "нормальләштерү + температура" матрица структурасы арасындагы аерма. Нормалашканнан соң матрица структурасы блоклы феррит һәм энҗе, ә "нормальләштергәннән" матрица структурасы яхшы тростит структурасы.
(4) Нитридинг. Нитридинг - җылылык белән эшкәртү ысулы, ул өлешнең өслеген каты һәм киемгә каршы тора, ә үзәк оригиналь көчне һәм катгыйлыкны саклый. Хром, молибден яки алюминий булган корыч нитридингтан соң чагыштырмача идеаль эффектка ирешәчәк. Нитридингтан соң эш кисәгенең сыйфаты: work Эш кисәгенең өслеге көмеш-соры һәм мат. Work Эш кисәгенең өслеге катылыгы 0001 000HV, һәм тартканнан соң өслекнең катылыгы ≥900HV. N Нитридинг катламының тирәнлеге ≥0.56 мм, һәм тартканнан соң тирәнлеге> 0,5 мм. N Нитридинг деформациясе run0.08 мм бетүне таләп итә. 1 1-дән 2-нче дәрәҗәгә кадәр квалификацияле, бу производствода ирешеп була, һәм тартканнан соң яхшырак.

(5) "Нормалаштыру + нитридлаштыру" белән "нормальләштерү + температура + нитридинг" арасындагы структураның аермасы. "Нормалаштыру + сүндерү һәм температура + нитридинг" нитридлаштыру эффекты "нормальләштерү + нитридлаштыру" га караганда яхшырак. "Нормалаштыру + нитридлау" нитридинг структурасында ачык блоклы һәм тупас энә формасындагы ватык нитридлар бар, алар шулай ук ​​борычлы барларның нитридлаштыру катламы феноменын анализлау өчен кулланылырга мөмкин.

Тырыш барларның бетү процессы:
Процесс: бушату → нормалаштыру → бораулау һәм тупас борылыш үзәге тишеге → тупас борылу → сүндерү һәм температура → ярымфинал борылыш → тышкы түгәрәкнең тупас тартмасы → тишекнең тупас тартмасы → тырнау → һәрбер трюкны тегермәнләү → кимчелекне ачыклау → ачкычның тупас тартуы тишекне тарту (нечкә тарту өчен резервны саклап калу) → тышкы түгәрәкнең ярымфиналировкалау (яхшы тартма рөхсәтен саклап калу) key ачкыч юлын тарту → тышкы түгәрәкне яхшы тарту → түбән тишекне яхшы тарту → тышкы түгәрәкне тарту → полировка → кысу.

Күңелсез барларның бетү процессы. Күңелсез сызык нитридлаштырылырга тиеш булганлыктан, ике ярымфинал тышкы түгәрәк процессы махсус урнаштырылган. Беренче ярымфиналировкалау тартмасы нитридлаштыру алдыннан оештырылган, максат - нитрид эшкәртү өчен яхшы нигез салу. Бу, нигездә, нитридлашканнан соң, нитридинг катламының катылыгы 900HV-тан югары булуын тәэмин итү өчен, тартканчы, борычның рөхсәтен һәм геометрик төгәллеген контрольдә тоту. Нитридинг вакытында бөкләнү деформациясе кечкенә булса да, нитридлашканчы деформацияне төзәтергә ярамый, югыйсә ул оригиналь деформациядән зуррак булырга мөмкин. Безнең завод процессы беренче ярымфинал тарту вакытында тышкы түгәрәкнең пособие 0,07 ~ 0,1 мм булуын билгели, икенче ярымфиналировкалау процессы тишелгән тишекне яхшы тартканнан соң оештырыла. Бу процесс тишеккә тарту үзәген урнаштыра, һәм ике оч өскә күтәрелә. Бер оч борычның кечкенә очының үзәк тишеген этәрә, икенче очын тарту үзәгенең үзәк тишеген этәрә. Аннары тышкы түгәрәк формаль үзәк рамка белән җиргә салынган, һәм тарту үзәге алынмый. Сызгыч тарткыч ачкыч юлын тарту өчен борылган. Тышкы түгәрәкнең икенче ярымфиналировкалау - тышкы түгәрәкнең нечкә тарту вакытында барлыкка килгән эчке стрессны беренче тапкыр чагылдыру, шулай итеп ачкыч юлының нечкә тарту төгәллеге яхшырачак һәм тотрыклырак булыр. Тышкы түгәрәкне ярымфиналлау өчен нигез булганлыктан, тышкы түгәрәкне яхшы тарту вакытында ачкыч юлына йогынты бик аз.

Ачкыч юл сызгыч тарткыч ярдәмендә эшкәртелә, бер очын борычның кечкенә очының үзәк тишегенә, икенче очын тарту үзәгенең үзәк тишегенә карый. Шул рәвешле, тартканда, ачкыч өскә таба карый, һәм тышкы түгәрәкнең бөкләнү деформациясе һәм машина коралы юлының туры булуы трюк төбенә генә тәэсир итә, һәм трюкның ике ягына аз тәэсир итә. Әгәр эшкәртү өчен тимер юл тарткыч кулланылса, машина коралының туры булуы аркасында килеп чыккан деформация һәм күңелсез юлның авырлыгы ачкыч юлының турылыгына тәэсир итәчәк. Гомумән, ачкыч юлының туры һәм параллелизм таләпләрен канәгатьләндерү өчен, сызгыч тарткыч куллану җиңел.

Тышкы түгәрәкнең нечкә тартмасы универсаль тарткычта башкарыла, һәм кулланылган ысул - озынлыктагы корал үзәген тарту ысулы.

Тишелгән тишекнең бетүе - кызыксыз машинаның төп әзер продукт төгәллеге. Тишелгән тишекне эшкәртү өчен соңгы таләпләр: hole Тышкы диаметрга кадәр тишекнең агып чыгу очында 0,005 мм, ахырыннан 0,01 мм булырга тиеш. The Тишелгән тишекнең контакт мәйданы 70% тәшкил итә. The Тапланган тишекнең өслек тупаслыгы Ra = 0,4μm. Тишелгән тишекнең бизәү ысулы: берсе - пособие калдыру, аннары тишекнең контактлары монтажлау вакытында үз-үзеңне тарту белән соңгы продукт төгәллегенә ирешә. икенчесе эшкәртү вакытында техник таләпләрне турыдан-туры канәгатьләндерү. Хәзерге вакытта безнең завод икенче ысулны куллана, бу M76X2-5g борычның арткы очын кысу өчен капка куллану, алгы очында h 110h8MF тышкы түгәрәкне урнаштыру, үзәк түгәрәкне φ 80js6 тигезләү өчен микрометр куллану, тишелгән тишекне тарту.

Тегермән ясау һәм бизәү - күңелсез барның соңгы бетү процессы. Тегермән бик югары үлчәмле төгәллекне һәм бик түбән өслекне туплый ала. Гомумән алганда, тарту коралы материалы эш материалына караганда йомшак һәм бердәм структурага ия. Иң еш кулланыла торган чуен тарту коралы (10-нчы рәсемне кара), ул төрле эш материалларын эшкәртү һәм яхшы тарту өчен яраклы, яхшы тарту сыйфатын һәм югары җитештерүчәнлеген тәэмин итә ала, һәм тарту коралы җитештерү җиңел һәм бәясе аз. Тегермән процессында, тарту сыеклыгы абразивларны, майлау һәм суытуда гына түгел, ә тарту процессын тизләтү өчен химик роль уйный. Ул эш кисәгенең өслегенә ябышачак, эш кисәгендә оксид пленкасы катламы барлыкка килүенә китерәчәк, һәм эш кисәгенең биеклекләрен тигезләүдә һәм эш кисәгендәге үзәннәрне саклауда роль уйный. Тырыш тартмада кулланылган абразив - ак алюминий оксиды һәм керосинның ак корунд порошогы катнашмасы.

Тарту тартмасы яхшы үлчәмле төгәллеккә һәм түбән өслекнең тупаслыгына ирешсә дә, аның өслеге ком белән капланган һәм кара. Тырыш шакмак буш шакмак белән җыелганнан соң, кара су чыга. Күңелсез бар өслегенә салынган тарткыч комны бетерү өчен, безнең завод яшел хром оксиды белән борычның өслеген чистарту өчен үзеннән ясалган кораллау коралын куллана. Факттагы эффект бик яхшы. Күңелсез барның өслеге якты, матур һәм коррозиягә чыдам.

Тырыш тикшерү
1) Турылыгын тикшерегез. 0 дәрәҗәдәге платформага тигез биеклектәге V формасындагы үтүкләр куегыз. V формасындагы тимергә борычны куегыз, һәм V формасындагы тимернең торышы 2 / 9L φ 110h8MF (11 нче рәсемне карагыз). Тырышлыкның бөтен озынлыгының толерантлыгы 0,01 мм.
Башта 2 / 9L температурасында А һәм В нокталарының изометриясен тикшерү өчен микрометр кулланыгыз. А һәм В нокталарын уку 0. Аннары, кызыксыз сызыкны күчермичә, урта һәм ике оч нокталарын a, b, c үлчәмнәрен үлчәгез, һәм кыйммәтләрне языгыз; күңелсез сызыкны стационар саклагыз, 90 ° кул белән борыгыз, һәм a, b, c нокталарының биеклекләрен үлчәү өчен микрометр кулланыгыз, һәм кыйммәтләрне языгыз; аннары күңелсез сызыкны 90 ° ка борыгыз, a, b, c нокталарының биеклеген үлчәгез, һәм кыйммәтләрне языгыз. Әгәр дә ачыкланган кыйммәтләрнең берсе дә 0.01 ммнан артмаса, бу аның квалификацияле булуын һәм киресенчә.

2) Зурлыкны, түгәрәклекне, цилиндрлыкны тикшерегез. Борычның тышкы диаметры тышкы микрометр белән тикшерелә. H 110h8MF борычның чистартылган өслегенең тулы озынлыгын 17 тигез өлешкә бүлегез, һәм диаметрны a, b, c, d радиаль тәртибендә үлчәү өчен тышкы диаметр микрометрын кулланыгыз, һәм үлчәнгән мәгълүматны кызыксыз тикшерү инспекциясе таблицасында күрсәтегез.
Ylилиндрлык хата диаметрның бер юнәлештәге аермасын күрсәтә. Таблицада горизонталь кыйммәтләр буенча, юнәлештә цилиндрик хата 0, b юнәлешендәге хата 2μm, c юнәлешендәге хата 2μm, d юнәлешендәге хата 2μm. A, b, c, d дүрт юнәлешен исәпкә алсак, максималь һәм минималь кыйммәтләр арасындагы аерма - 2μm чын цилиндрик хата.

Түгәрәк хата таблицаның вертикаль рәтендәге кыйммәтләр белән чагыштырыла, һәм кыйммәтләр арасындагы аерманың максималь бәясе алына. Әгәр дә кызыксыз тикшерү инспекциясе уңышсыз булса яки әйберләрнең берсе толерантлыктан артса, ул үткәнгә кадәр тарттыру һәм бизәүне дәвам итәргә кирәк.

Моннан тыш, тикшерү вакытында бүлмә температурасының һәм кеше тән температурасының (микрометр тоту) үлчәү нәтиҗәләренә тәэсир ителергә тиеш, игътибарсыз хаталарны бетерүгә, үлчәү хаталарының йогынтысын киметүгә, үлчәү кыйммәтләрен мөмкин кадәр төгәл ясарга кирәк.

Сезгә кирәк булсасайтта кызыксыз барКүбрәк мәгълүмат алу өчен безнең белән элемтәгә керергә рәхим итегез.